El nuevo chasis horizontal e-jet utiliza procesos de producción avanzados y tecnología de mecanizado de precisión para garantizar su rendimiento de alta calidad y estable. En el proceso de fabricación, la tecnología de corte con láser juega un papel importante en el corte con precisión de los componentes individuales del chasis, asegurando dimensiones precisas y bordes suaves. El proceso de flexión se utiliza para doblar la placa en la forma deseada, formando la estructura del esqueleto del chasis y mejorando la resistencia estructural general.
El nuevo chasis horizontal E-Jet logra soldaduras fuertes y hermosas a través de parámetros de soldadura precisos y control de procesos, asegurando la opresión y la estabilidad del chasis. El proceso de remachación de prensa se utiliza para conectar firmemente varios componentes para mejorar la rigidez general del chasis.
El proceso de dibujo y pulido puede tratar la superficie del chasis, de modo que presente un brillo delicado y mejore la belleza general. La tecnología de limpieza ultrasónica se utiliza para limpiar la pequeña suciedad y las partículas dentro y fuera del chasis para garantizar la limpieza del chasis y proporcionar un buen ambiente para el funcionamiento normal del equipo.
El nuevo chasis horizontal E-Jet opera en estricto acuerdo con el proceso en el proceso de ensamblaje para garantizar la instalación y puesta en servicio precisas de cada componente, formando así un chasis completo y estable de inyección de tinta industrial. La atención al detalle y el control de calidad a lo largo del proceso de producción garantiza un rendimiento de alta calidad y confiable del producto final.
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