Ampoule Breaker - Accesorios de dispositivos médicos -CNC Mecanizado

CTT se dedica a la innovadora investigación y el desarrollo, el mecanizado de precisión y las ventas globales de componentes de precisión. La compañía posee una amplia experiencia en varios campos de fabricación de alta gama, que incluyen mecanizado CNC, fabricación rápida de moho, tecnología de impresión 3D y tecnología de tratamiento de superficie. Particularmente en el tratamiento de superficie, CTT ha dominado el proceso crucial de anodización, que es especialmente adecuado para la modificación de la superficie del aluminio y sus materiales de aleación.

Etapa de pretratamiento: antes del proceso de anodización, el material de aluminio sufre un proceso de limpieza y desengrasamiento exhaustivo. Este paso es esencial para eliminar todas las impurezas y aceites de la superficie, asegurando una base sólida para la formación uniforme de la película de óxido.

Proceso de anodización: en este procedimiento central, el material de aluminio sirve como ánodo y se sumerge en un electrolito que contiene una sustancia ácida como el ácido sulfúrico. La aplicación de voltaje externo desencadena una reacción de oxidación en la superficie de aluminio, lo que resulta en la producción de una película protectora de alúmina dura (AL2O3).

Tecnología de coloración: la película de alúmina, inicialmente incolora o blanca, requiere un color más para lograr una apariencia negra. Esto se logra infundiendo los poros de la película de óxido con pigmentos orgánicos o inorgánicos o empleando técnicas de coloración electrolítica especiales para obtener el efecto de color deseado.

Tratamiento de sellado: la película de óxido coloreada sufre un tratamiento de sellado a través de métodos de calentamiento o químicos. Este paso tiene como objetivo mejorar aún más la corrosión y la resistencia al desgaste de la película al cerrar los microporos de la película de óxido.

Proceso posterior al tratamiento: dependiendo de las necesidades de aplicación específicas, las piezas anodizadas negras también pueden sufrir procesos adicionales, como pulir o cepillarse para lograr la apariencia deseada y las cualidades táctiles.

Las ventajas de la anodización negra incluyen:

Resistencia a la corrosión mejorada: la película de óxido actúa como una barrera protectora para el material de aluminio, protegiéndolo efectivamente del entorno duro y mejora significativamente su resistencia a la corrosión.

Resistencia al desgaste mejorada: la alta dureza de la película de óxido mejora sustancialmente la resistencia al desgaste del material.

Apelación estética: la anodización negra imparte un elegante acabado negro al material, mejorando el atractivo estético del producto y ampliando su idoneidad para aplicaciones con requisitos visuales específicos.

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