Desde el blanking hasta el ensamblaje: un flujo de una pieza de estrategia de fabricación magra para el chasis de impresora de inyección de tinta

Proceso de fabricación del chasis de impresora de inyección de tinta

Las impresoras de inyección de tinta conocidas como VideoJet, LINX y KGK generalmente siguen algunos pasos clave en su proceso de fabricación, que incluyen:

• Blanking: Selección de materiales de lámina de metal adecuados y el corte láser.
• Corte y procesamiento: Realización de operaciones precisas como perforación, flexión y perforación de materiales metálicos.
• Acabado superficial y recubrimiento: realización de tratamiento y pulverización de protección contra la corrosión para mejorar la durabilidad y la estética del chasis.
• Ensamblaje y depuración: ensamblar con precisión los diversos componentes y realizar la depuración funcional.
• Inspección y empaque de calidad: realización de controles de calidad integrales y proporcionando un embalaje a prueba de golpes para garantizar un transporte seguro.

¿Por qué establecer una línea de producción de flujo de una pieza?

Entre estos procesos, blanking, corte, flexión y golpe se encuentran algunos de los pasos iniciales más críticos en la fabricación de chasis de impresora de inyección de tinta. Cualquier error operativo en esta etapa puede afectar los pasos de procesamiento posteriores, lo que potencialmente resulta en retrabajo o productos defectuosos. Por lo tanto, controlar cada etapa del proceso de fabricación es crucial, y establecer una línea de producción de flujo de una pieza simplificada y eficiente es clave para mantener la calidad del producto.

Producción de flujo de una pieza: garantizar los estándares de calidad y la puntuación de la entrega

En nuestros casos para clientes como VediioJet, LINX, KGK, etc., gracias a la línea exclusiva de producción de flujo de una pieza establecida por CTT para los clientes, no solo garantiza efectivamente una alta eficiencia y alta calidad en el proceso de producción, sino también Crea más valor para nosotros y los clientes.

Soluciones de procesamiento personalizadas flexibles

La estrategia central de la producción lean se encuentra en la optimización en profundidad y la mejora continua, que proporciona un marco claro y potente para el proceso de producción estandarizado al aclarar los cinco pilares de la producción lean, aclarar las operaciones estándar, la mejora continua, la integración de equipos, el control de la calidad y el control y el control de la calidad y el control de la calidad y el control de la calidad. Respetando el valor de los empleados.

Además del plan de personalización de la línea de producción de flujo de una pieza, nuestros técnicos profesionales y el equipo de I + D pueden llevar a cabo herramientas rápidas de acuerdo con sus necesidades de producción para satisfacer las necesidades diversificadas de los clientes para pequeños lotes.